慢走丝，也称为低速走丝或电脉冲线切割加工，是一种利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝或钼丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，从而蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。这种加工方式在金属制造工业中很常见，特别是在需要高精度加工的领域。

一、慢走丝的工作原理

慢走丝加工时，电极丝与工件之间存在疏松接触式轻压放电现象。通过高频率的电脉冲放电，电极丝与工件之间的间隙产生高温，使工件材料局部熔化或汽化，随后通过工作液的冲刷作用将熔化的金属屑带走，从而实现切割。由于慢走丝线切割机采取线电极连续供丝的方式，即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，因此能提高零件加工精度。

二、慢走丝的特点

1. 高精度：慢走丝机床具有较高的加工精度，能够满足高精度零件的加工需求。
2. 表面质量好：通过优化加工参数和采用先进的控制技术，慢走丝加工能够获得较好的表面质量。
3. 适应性强：慢走丝机床可以加工多种材料，包括硬质合金、不锈钢、钛合金等，且能够加工出复杂形状和结构的零件。
4. 自动化程度高：现代慢走丝机床通常配备有数控系统，能够实现自动化加工和在线监测，提高生产效率和加工质量。

三、慢走丝的应用领域

慢走丝技术因其高精度和优良的加工性能，在多个领域得到广泛应用，主要包括：

• 航空航天：用于加工飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件。
• 汽车工业：用于制造高精度模具和零部件，如发动机缸体、齿轮等。
• 电子器件：用于加工精密电子元件的引线框架、散热片等。
• 医疗器械：用于制造手术刀、注射器等医疗器械的精密部件。